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隨著醫學技術的發展，對高性能生物材料的需求日益增長。熱塑性碳纖維增強聚醚醚酮(PEEK)復合材料因其獨特的性能組合，在醫療植入領域展現出巨大的潛力和應用前景。材料特性與優勢傳統的植入物，更多的是金屬材料，其中鈦合金更是被視為“完美材料”，具有強度高、耐腐蝕。但其還是有不足，如金屬的硬度遠高于人
在追求輕量化、高強度、耐高溫和耐腐蝕的先進材料領域，連續碳纖維絲束與聚醚醚酮(PEEK)樹脂的結合被視為一種顛覆性的解決方案。這種復合材料將碳纖維的力學性能與PEEK樹脂的高性能熱塑性特性相結合，在航空航天、汽車制造、醫療植入、能源裝備等領域展現出巨大潛力。1. 碳纖維與PEEK的互補優勢連續碳纖維絲束
X-Ble肩膀是由現代汽車和起亞的Robotics Lab開發的可穿戴工業機器人，也是X-Ble系列中的第一個產品。它預示著可穿戴技術的新時代。當用于舉起手臂的手臂的“高架工作”時，X-Ble肩部可以增加用戶的上臂肌肉力量，并減輕上部肌肉骨骼系統的負擔。在汽車生產線上，工人經常需要進行高空作業，長時間保持手臂舉高姿勢
碳纖維復合材料憑借其卓越的強度重量比和設計自由度，正在重塑現代工業零部件的制造格局。作為國內碳纖維應用領域的先行者，威盛新材料通過多年技術積累，構建起完整的精密制造體系。本文將深入剖析碳纖維零部件的六大核心制造環節，揭示高端復合材料產品的誕生密碼。1. 預浸料裁切：精準開始碳纖維零部件的制作
在工業領域，新材料的應用正以前所未有的速度重塑著行業格局。其中，碳纖維復合材料以其卓越的性能和廣泛的應用前景，成為推動航空航天、體育用品等多個領域變革的關鍵力量。特別是在高端機械設備領域，碳纖維零部件的優異表現更是令人矚目。今天，我們將帶您走進威盛新材料科技，探尋他們如何通過創新將碳纖維復合材料
1月13日，浙江大學杭州國際科創中心（簡稱科創中心）人形機器人創新研究院聯合鏡識科技有限公司、杭州凱達爾焊接機器人股份有限公司研發的四足機器人“黑豹2.0”正式發布。“黑豹2.0”整體重量為38kg、站立高度0.63m,是目前世界上跑得最快的“四足機器人”，速度可達到10米/秒。研發團隊以動力學為支點，撬動機
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