碳纖維的發明者沒有想到，短短幾十年的時間，它就有如此廣泛的應用吧。現在的碳纖維可是炙手可熱的材料，常常和樹脂復合起來制造成體育用品、機械零件、飛機汽車或是裝飾品。它的優點很多，強度高、重量輕、耐腐蝕、耐摩擦、使用壽命長，缺點也非常明顯，硬度高、脆性大，容易出現分層、碎裂，那么在它加工的時候要注意什么呢？
 

（圖示：碳纖維板）
 

　　分層是復合材料鋪層之間脫膠而成的一種現象，如果層間受力過大且不均勻，就容易斷裂。內部的細微分層肉眼看不出來，但有很大的安全隱患。嚴重的話整個零件就報廢了。切削加工時機械溫度過高，讓碳纖維和樹脂受熱膨脹，因為它們的熱膨脹率是不同的，所以也容易分層、撕裂。碳纖維的強度很高，要對它切削加工的話，對刀具的要求也高，普通的刀具用不了幾次就變鈍了。

 

　　碳纖維復合材料在制造成型的時候一般需要二次成型，第一次只能制造出比較規整的形狀，第二次則是經歷大量的機械加工完成剩余的設計。可見機械加工步驟是非常重要的。要解決上面的問題，可從切削工具入手，用電鍍金剛鉆代替普通的刀具，也可改變工藝技術，完善工藝。

 

　　看完上面的內容，相信你對碳纖維復合材料的加工特點有一定了解了吧，無錫威盛官網還有還有好幾篇關于碳纖維加工的文章，例如《碳纖維磨削加工工藝》、《碳纖維加工成型工藝有哪些》，感興趣的話可以看一下。