擁有高強(qiáng)度高模量等一系列優(yōu)勢、被譽(yù)為“新材料之王”的碳纖維備受國家重視。近年來，國家出臺了眾多政策，支持碳纖維生產(chǎn)制備，推動碳纖維行業(yè)發(fā)展。在十四五規(guī)劃和 2035 年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要中，國家提出要加強(qiáng)碳纖維等高性能纖維及其復(fù)合材料的研發(fā)應(yīng)用。此外，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于化纖工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》，到2025年，規(guī)模以上化纖企業(yè)工業(yè)增加值年均增長5%，化纖產(chǎn)量在全球占比基本穩(wěn)定。形成一批具備較強(qiáng)競爭力的龍頭企業(yè)，構(gòu)建高端化、智能化、綠色化現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，全面建設(shè)化纖強(qiáng)國。政策大力扶持為我國碳纖維行業(yè)的發(fā)展添磚加瓦。
　　技術(shù)+成本+量產(chǎn)
       口罩疫情影響這兩年，全球運(yùn)輸效率下降，再加上國外對我國進(jìn)口限制，國內(nèi)碳纖維需求供不應(yīng)求，國產(chǎn)化碳纖維發(fā)展迅猛，成功的完成了高性能大絲束規(guī)模面世、小絲束干噴濕紡性能提升、熱塑性連續(xù)碳纖維的量產(chǎn)替代等技術(shù)突破，國產(chǎn)碳纖維替代真正快速布局，技術(shù)迭代下更高性能的碳纖維產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。 　　小絲束的技術(shù)突破
　　小絲束碳纖維在航空航天、國防軍工等高附加值的領(lǐng)域中有更好的性能表現(xiàn)。在新世界產(chǎn)業(yè)研究中心發(fā)布的《2021-2026年中國小絲束碳纖維行業(yè)市場深度調(diào)研及發(fā)展前景預(yù)測報告》中看到，整個的小絲束品牌主要就是日本企業(yè)，占據(jù)了市場50%份額。現(xiàn)如今的國產(chǎn)小絲束碳纖維突破了濕法工藝，成功的完成了干噴濕紡的技術(shù)提升。
　　相比較傳統(tǒng)的濕法工藝，干噴濕紡的碳纖維絲束中分子排列更加整齊，纖維表面更光滑，強(qiáng)度性能也更好，并且整個的生產(chǎn)效率也提升了數(shù)倍。一定程度上彌補(bǔ)小絲束碳纖維的市場需求。        大絲束的規(guī)模生產(chǎn)
　　大絲束的生產(chǎn)主要圍繞規(guī)模化生產(chǎn)以及成本規(guī)劃。近年來大絲束碳纖維進(jìn)展顯著，一方面是降低原絲成本，原絲成本占比較高，約占總生產(chǎn)成本的50%。原絲生產(chǎn)過程是將丙烯腈單體聚合制成紡絲原液，然后紡絲成型。丙烯腈價格受原油與供需關(guān)系影響，未來隨著原油價格下降與供 需關(guān)系調(diào)整，原絲價格有下降趨勢。此外，隨著聚合、原液、紡絲三大生產(chǎn)環(huán)節(jié) 技術(shù)提升，丙烯腈及油劑等原材料消耗量將減少，原絲生產(chǎn)效率提高。
另外就是在大絲束碳纖維碳化上著手，原絲與碳絲轉(zhuǎn)化比的極限值約為1.35：1，深入開展原絲的技術(shù)，來提高轉(zhuǎn)化效率。轉(zhuǎn)化效率微小的提升帶來的是大幅減少原絲的高額采購成本。此外，碳化過程中需要通過高溫?zé)?3000℃，需要消耗大量能源。由于轉(zhuǎn)化效率提高，單位能耗也相應(yīng)下降。目前生產(chǎn)1 噸碳絲大約需花費2 噸電，隨著技術(shù)升級，能源耗費的成本也有望下降。 　　熱塑性碳纖維的量產(chǎn)
　　在“第二十四屆中國國際復(fù)合材材工業(yè)技術(shù)展覽會”上看到國內(nèi)的連續(xù)碳纖維熱塑性復(fù)合材料單向帶已成功量產(chǎn)，比如此次展會上的智上新材整個就是展出自主研發(fā)的T700級、T800級的連續(xù)碳纖維熱塑性單向帶以及層壓板產(chǎn)品。打破了國內(nèi)連續(xù)碳纖維熱塑性單向帶一直停滯不前的現(xiàn)狀，現(xiàn)在已經(jīng)步入正軌，并且實現(xiàn)量產(chǎn)該連續(xù)碳纖維單向帶的量產(chǎn)，也就意味著能夠在更高性能需求市場中可以進(jìn)行應(yīng)用。
　　為什么研究連續(xù)碳纖維熱塑性復(fù)合材料，這是因為碳纖維材料在很多高尖端領(lǐng)域中有很好的應(yīng)用優(yōu)勢，比如軍工、航空航天等，直接關(guān)系到國防軍事實力，這也是為什么國家出臺政策來進(jìn)行該材料研發(fā)的重要原因。
　　現(xiàn)如今環(huán)氧樹脂基碳纖維的應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛，但是在更多性能需求上面，研究發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)熱固性樹脂在整個碳纖維材料中對性能就有很大的影響，不能完全把碳纖維絲束的整體性能體現(xiàn)出來，這個時候就想要通過熱塑性樹脂取締傳統(tǒng)熱固性樹脂。相比較傳統(tǒng)的熱固性環(huán)氧樹脂，熱塑性樹脂的性能優(yōu)勢更高，熱塑性樹脂+碳纖維的復(fù)合材料就有了更深更廣的應(yīng)用。
　　在連續(xù)碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的制備難度非常高，這里面涉及到材料學(xué)、高分子化學(xué)、紡織學(xué)、機(jī)械自動化等多個學(xué)科，需要融會貫通，然后再結(jié)合實際的工序工藝以及配比參數(shù)等多套方案中不斷的科研，每個參數(shù)方案的不同，在實際產(chǎn)品應(yīng)用的性能上有非常直觀的區(qū)別，這里面就需要一遍又一遍的進(jìn)行實驗，需要大量的時間以及資金的支撐，也需要堅定不移的信心。
　　碳纖維在力學(xué)性能方面，兼有碳材料的強(qiáng)抗拉力和纖維的柔軟可加工性，高強(qiáng)度、高模量；在物理性能方面，具有耐高低溫、導(dǎo)熱、導(dǎo)電、摩擦系數(shù)小和各向異性；在化學(xué)性能方面，具有耐腐蝕性。相信隨著技術(shù)的不斷發(fā)展下，碳纖維復(fù)合材料以及產(chǎn)品將會在更多元化的市場中展露風(fēng)采，現(xiàn)如今國產(chǎn)碳纖維已經(jīng)在很多領(lǐng)域中替代了進(jìn)口，相信隨著市場的不斷考驗下，我們終將不落于人，成功逆襲。