碳纖維材料因為高性能的優勢，這就使得碳纖維材料制作的碳纖維制品表現出了非常高的性能優勢，那我們常見的碳纖維制品都是如何生產出來的呢？本文來看看碳纖維產品常用的三種成型工藝，更好的了解碳纖維產品的生產工藝。

（碳纖維板）

　　碳纖維制品的成型工藝有很多種，多是會根據不同的產品會選擇不同的生產工藝，在碳纖維制品廠家這里，就是結合產品的實際情況進行生產成型工藝的選擇。本文我們說說尤為常見的模壓成型、卷制成型、熱壓罐成型這三種成型工藝。

　　模壓成型

　　模壓成型主要針對于異形件、板材件等產品，絕大多數的碳纖維制品都是可以采用這樣的生產工藝，那模壓成型的整個工藝是大部分都是由陰陽模跟芯摸三個方面組成，特別是一些大型的碳纖維制品，都是采用這樣的工藝。

　　先進行碳纖維預浸料的裁剪，然后進行把裁剪好的碳纖維預浸料放在模具上面進行進行鋪疊，然后送入到模壓設備上面，進行固化成型，先是加熱使得碳纖維預浸料內的樹脂熔融，然后在模腔內流通，浸漬好整個碳纖維產品完整，然后再進行升溫，使得碳纖維預浸料完成一個催化固化，然后再進行一個冷卻的過程，等待冷卻后，然后就可以進行脫模，在模壓成型中，控制好升溫速度跟降溫的速度，這關系到碳纖維制品性能優勢。

　　那碳纖維制品模壓成型整個的表面光滑度更好，平整度更好，整個產品強度均勻度好，生產效率高。

　　熱壓罐成型

　　熱壓罐成型是非常常見的一種碳纖維制品的成型工藝，前期跟模壓成型類似，后面成型設備送入到熱壓罐內進行固化成型，那整個的流程是想進行加熱、保溫、冷卻、加壓、抽真空5項功能，其步驟簡單來看就是，首先鋪疊毛坯件，然后將毛坯件置于真空袋中，接著進行撿漏，然后將整體置于熱壓罐中，開升溫程序、加壓、保溫保壓、降溫、降壓停機，最后將制品移出熱壓罐。

　　采用熱壓罐成型工藝使用氣體加壓，壓力通過真空袋作用到制品表面，各點法向壓力相等，制件能夠在相同壓力下固化成型，同時還具有溫度均勻的優點，各處溫度溫差小。壓力和溫度的均勻，使成型產品質量一致、穩定、可靠，孔隙率低。

　　卷制工藝

　　卷制成型簡單的來看，可以說是模壓成型制作管材的進化版，整個的碳纖維管生產效率更高，那也是想根據所需管材的規格以及要求裁好所需預浸料以及選好合適的內芯模具，將模具擦拭干凈，接著在模具上涂上一層脫模劑，方便之后的脫模。這些做完之后就可以進行卷管了，先將預浸料的兩端粘貼到模具上，然后利用卷管機的熱壓原理將預浸料均勻的卷制到內芯模具上，一層一層的卷制，當所有預浸料都卷制完畢后，再在最外層碳纖維預浸料的表面上裹上一層薄膜(OPP)，接著送入高溫固化爐中，在一定時間的高溫環境下固化成型。之后再把裹上的OPP撕掉，就得到了碳纖維管的毛坯。

　　一般對于碳纖維管的毛坯還要進行一些后加工處理才能夠得到最后的碳纖維管，一般我們需要對管材進行噴漆處理，使得管材表面更加光整平滑。然后要切去兩端不平整的部分，保證管材的尺寸。推薦閱讀：碳纖維跟玻璃纖維如何選擇

　　這三種是非常常見的碳纖維制品的成型工藝，所以的碳纖維制品都能通過這些成型工藝完成，除非一些特殊性能的產品，這些成型工藝也在碳纖維制品廠家這里都有，那如果有需要碳纖維制品的話，這里面可以來咨詢威盛新材的小編。威盛新材就是一家專業從事碳纖維制品生產的廠家，有著在碳纖維領域長達十年的豐富經驗，從事碳纖維制品的生產和加工，成型設備齊全、加工機器也完善，能夠完成多種型號的碳纖維產品的生產，按圖紙定制生產。生產的碳纖維板產品也遠銷多行業，受到一致的認可與好評。

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