模壓成型工藝是復合材料生產中特別常見的一種成型工藝，是由塑料制品模壓成型演變而來，不管是熱塑性樹脂還是熱固性樹脂的碳纖維復合材料都非常適用的一種碳纖維制品生產成型工藝，模壓成型的基本過程是將一定量預處理的模壓料放置到預熱的模具內，施加較高的壓力使模壓料填充模腔，在一定壓力和溫度下使模壓料固化，然后再把制品從模具內取出，再進行后續的加工獲得碳纖維制品。那碳纖維制品想要性能好，在模壓成型的時候，就要做好壓力的把控。本文就說說碳纖維制品模壓成型中壓力把控不好會造成的問題。

（碳纖維加工件）

　　模壓的過程中要特別關注的點就是碳纖維預浸料在鋪層的時候，會產生氣泡、結構松閃、分層的現象，那這些現象下，如果不能很好的去掉內部的氣壓，成型以后的碳纖維制品也容易斷裂分層，這個時候就要注重模壓成型中的壓力的控制。加溫也是如此，加溫是為了使得樹脂基體流動更好的填充滿模具，使得碳纖維制品精密度更好。

　　那壓力控制還非常重要的地方就是在壓力控制的里面，壓力如果過早的話，壓力過大的話，會導致樹脂流動性太早來，那在交聯反應的時候效果就會降低，會導致內部的樹脂少，部分地方缺少樹脂，那碳纖維制品的穩定性就不夠。那如果壓力時間太慢的話，又會導致樹脂流動性不好，交聯反應不夠，那樹脂基體更多的還是集中在模腔內。也會導致碳纖維制品的尺寸包括產品性能不會很高，那結果就是生產的碳纖維制品不能滿足實際的需要。

　　這些就是說為什么同樣都是采用的模壓成型的工藝，但為什么有些碳纖維制品廠家生產的碳纖維產品性能好，有些廠家卻產品質量不夠好的原因。對于模壓碳纖維產品有需要的話，歡迎大家前來咨詢威盛新材的客服，無錫威盛(RSN)新材料科技有限公司，是一家在碳纖維制品生產加工領域多年的公司，生產了很多的碳纖維制品，擁有完整的碳纖維制品生產線，生產制造工藝流程中的每一個環節都嚴格把關，無論是性能還是外觀，都經得起客戶的檢驗，受到了廣大客戶的一致好評。接受來圖定制加工。推薦閱讀：碳纖維管基本知識解讀