與均質(zhì)的金屬材料相比，碳纖維復合材料是由增強材料和基體構成的非均質(zhì)材料，而且增強材料和基體的導熱性、熱膨脹系數(shù)等物理性能和力學性能均有很大的差別。因此它在切削過程除了受到基體和增強基材料特性的影響外，還受到增強基的取向分布等因素影響，切削過程極為復雜，給加工帶來了很多困難。
 

（圖示：碳纖維復合材料加工件）
 

　　70年代以前，碳纖維復合材料的加工基本上沿用金屬材料的加工刀具和切削工藝，但是后來遇到越來越多的問題，如刀具快速磨損、鉆孔分層等。這些問題的出現(xiàn)給碳纖維復合材料的加工提出了新的課題，70年代后國際上陸續(xù)發(fā)表了一些有關復合材料加工的論文，早期的碳纖維復合材料加工技術的研究是塑料加工的延伸。80年代，Miner和Mackey在研究了兩相復合材料切削工藝的復雜性后指出不僅要更新刀具概念，而且也需要改進切削工藝，這開始成為國內(nèi)外學者研究的重要方向。
 

　　目前，提高碳纖維復合材料切削加工質(zhì)量的方法主要有以下幾種：
 

　　1、控制切削參數(shù)。在切削碳纖維復合材料時，分層的大小與平均軸向力存在著線形或分段線性的定量關系。軸向力是隨進給量或進給速度的增加而增加的。所以在鉆削碳纖維復合材料時，可以通過改變進給量或進給速度，把軸向力控制在一定范圍內(nèi)，從而保證孔的加工質(zhì)量。
 

　　2、選擇合適鉆型。鉆削碳纖維復合材料盡量選擇合適的鉆型。減小橫刃的長度，增加鉆頭切削部分的后角，提高切削刃的鋒利性。鉆削碳纖維復合材料用鉆尖應具有一定的刃傾角，且刃傾角為負值，可以有效防止孔加工缺陷的出現(xiàn)。
 

　　3、采取合理的工藝。在加工精度較高的情況下，鉆孔后采用鉸孔工藝或金剛石磨頭磨孔，能有效的降低孔的表面粗糙度和提高孔的圓度。為了防止孔出口撕裂，在實際的加工中大多采用構件加強法。
 

　　無錫威盛新材料科技有限公司掌握高精度的碳纖維復合材料切削加工工藝，并擁有先進的纖維增強復合材料板材、管材、模壓、熱壓罐、數(shù)控加工等生產(chǎn)線，為高性能碳纖維復合材料制品生產(chǎn)提供了完善的軟硬件設施。推薦欄目：碳纖維數(shù)控精雕刻加工（圖）