對(duì)于碳纖維復(fù)合材料的加工，由于水射流、激光束等非傳統(tǒng)方法還存在很多的局限性，所以傳統(tǒng)的鉆削工藝仍然是最好的制孔方法之一。而碳纖維復(fù)合材料異質(zhì)性和各向異性的特點(diǎn)，加上鉆削本身是一個(gè)復(fù)雜工藝過(guò)程（剪切、滑移和擠出同時(shí)并存），容易引起鉆孔傷，例如分層、纖維剝離、層間微裂紋、縮孔、剝落、拉毛和熱損傷，而分層，是最嚴(yán)重的一種。

（圖示：碳纖維復(fù)合材料加工件）
 

　　分層在工件的入口側(cè)與出口側(cè)均有發(fā)生，會(huì)嚴(yán)重影響碳纖維復(fù)合材料的強(qiáng)度和剛度，并破壞材料結(jié)構(gòu)完整性，使材料耐久度降低，最終導(dǎo)致它的長(zhǎng)期服役惡化。
 

　　為了避免產(chǎn)生鉆削分層，實(shí)際施加的鉆削推力值不應(yīng)超過(guò)臨界推力值，這個(gè)臨界推力值可以通過(guò)不同的理論（平板彎曲理論、層壓板理論）和基于線彈性斷裂機(jī)制相關(guān)約束條件的數(shù)學(xué)模型（分布載荷模型、集中載荷模型）計(jì)算獲得。此外試驗(yàn)結(jié)果還表明，進(jìn)給率、鉆頭直徑等參數(shù)對(duì)分層的形成都有很大的影響。采用支撐工具或在鉆削出口側(cè)增加額外的材料層也可以減小分層損傷。
 

　　Tsao和Hocheng研究指出，一個(gè)已磨損的鉆頭會(huì)引起比較嚴(yán)重的分層，其原因就是由于刀具磨鈍而鉆削推力增大。刀具磨損取決于刀具幾何參數(shù)、切削條件、潤(rùn)滑措施以及被加工材料。隨鉆削孔數(shù)的增加，鉆頭的切削刃逐漸變鈍。
 

　　無(wú)錫威盛新材料科技有限公司專業(yè)做碳纖維復(fù)合材料的加工，擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員和高科技設(shè)備，產(chǎn)品不分層、無(wú)剝落和毛刺，并引進(jìn)了日本東麗T300、T700高性能碳纖維原料，可滿足軌道交通、汽車、 、 領(lǐng)域高端零部件應(yīng)用與制造。推薦欄目：碳纖維數(shù)控精雕刻加工（圖）