由于碳纖維是一種各向異性材料，又有強(qiáng)度高、重量輕、硬度大的特點(diǎn)，機(jī)械加工困難，比如在孔加工的時(shí)候，出口處容易出現(xiàn)撕裂和毛邊。毛邊現(xiàn)象就是在孔出口處不能把纖維沿孔邊切斷，產(chǎn)生很大的纖維毛邊，也叫起毛，撕裂比毛邊的尺寸大，對碳纖維構(gòu)件實(shí)際使用中的負(fù)面影響比較大，下面小編就此詳細(xì)講一下。
 

（圖示：碳纖維加工件）
 

　　影響因素：
 

　　(1)鉆頭轉(zhuǎn)速越高，分層和撕裂也就越小；進(jìn)給速度越大，分層和撕裂也就越大。

　　(2)切削速度對毛邊、撕裂的影響很小，可以忽略；進(jìn)給量增加，撕裂也就越大。

　　(3)在其他切削條件相同的前提下，鉆頭直徑越大，撕裂越大。
 

（圖示：碳纖維加工件）

 

　　解決方法：
 

　　(1)高速鉆孔：軸向力是引起孔缺陷的主要原因，在其它條件不變的情況下，每轉(zhuǎn)切削量減小，可以有效的減小軸向力，從而改善孔的加工質(zhì)量。
 

　　(2)構(gòu)件加強(qiáng)法：在結(jié)構(gòu)件敞開的情況下，加強(qiáng)出口側(cè)的強(qiáng)度。
 

　　(3)改進(jìn)切削用量法：在鉆出過程即將發(fā)生時(shí)，在進(jìn)給速度不變的條件下，隨著待切削部分厚度的減小，強(qiáng)度急劇下降，造成待切削材料層未切削而先行破壞。所以在鉆出過程即將發(fā)生時(shí)，改變進(jìn)給速度或進(jìn)給量，使軸向力的下降速率與待切削部分材料層的強(qiáng)度下降速率相適應(yīng)，能避免毛邊、撕裂。
 

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