碳纖維復合材料的設計使得制造成本有很大的變化空間，因為微觀和宏觀的結構有廣泛的可選擇性，所以即使是成型工藝相同，不同的設計也會帶來成本的明顯差異。我們都知道碳纖維制品的性能優(yōu)異，但價格昂貴，如果在設計制造的時候選用優(yōu)質方案，對降低成本、擴大市場都很有幫助。

（圖示：碳纖維復合材料產品）
 

　　降低成本的設計方法：可以采取兩種相互補充的方法。一種設計強調準確的成本預算工具來指導前期設計，用這種設計方法可以達到成本與性能的折中，優(yōu)化了應用設計。其二強調部件整體設計，利用大結構部件的整體共固化成型來減少零件數量，不僅節(jié)省了大量裝配成本，還充分利用了碳纖維復合材料可設計性強的特點。
 

　　設計中的成本預算：降低成本的一個極重要的設計策略就是向設計者及時提供成本預算，從而引導設計者明智的在性能和成本之間權衡,進而做出抉擇。將該方法付諸實施的要求有兩個，第一是對制造過程進行很好描述，第二是建立標準的制造程序來處理各種細節(jié)。
 

　　零件整體成型和共固化：部件的整體設計是減少成本的一個很好策略，而且對于碳纖維復合材料來說，它的強度雖高，但脆性大，裝配困難，共固化整體成型可減少甚至不用特殊連接件，避免了繁瑣、困難的高精度孔加工，也可以解決墊片帶來的翹曲或不匹配等問題。不過如果出現廢品的話，將是很大的浪費，所以在成型時要注意簡化程序，關注細節(jié)。
 

　　隨著技術的改進，會有更多的高性能低成本的碳纖維復合材料制品成型技術得到發(fā)展。無錫威盛新材料科技有限公司掌握模壓、纏繞、吹塑等成型工藝，專業(yè)生產碳纖維板、碳纖維汽車高鐵配件、碳纖維導輥，根據客戶的圖紙加工，尺寸精確度高。推薦閱讀：模壓工藝對碳纖維制品性能的影響