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在碳纖維復合材料領域，熱塑性復合材料正逐漸嶄露頭角，其中以聚苯硫醚(PPS)為基體的連續碳纖維增強單向預浸帶(TPUD)尤為引人注目。全球知名企業如日本的帝人、東麗以及歐洲的威格思紛紛推出基于PPS的熱塑性單向預浸帶產品，標志著這一技術在高性能復合材料市場中的重要地位。這類新型材料不僅繼承了熱塑性復合材料的典
碳纖維作為一種高性能復合材料，其在工業設備領域的應用日益廣泛，正逐步成為推動產業升級的重要力量。本文將從市場需求出發，探討這種材料的應用現狀。碳纖維的生產始于聚丙烯腈(PAN)或瀝青等原材料，通過一系列復雜工藝制得。這一過程包括拉伸氧化、炭化及高溫熱處理等關鍵步驟，通常需要超過1000℃的高溫處理以達
在追求輕量化、高強度、耐高溫和耐腐蝕的先進材料領域，連續碳纖維絲束與聚醚醚酮(PEEK)樹脂的結合被視為一種顛覆性的解決方案。這種復合材料將碳纖維的力學性能與PEEK樹脂的高性能熱塑性特性相結合，在航空航天、汽車制造、醫療植入、能源裝備等領域展現出巨大潛力。1. 碳纖維與PEEK的互補優勢連續碳纖維絲束
碳纖維復合材料憑借其卓越的強度重量比和設計自由度，正在重塑現代工業零部件的制造格局。作為國內碳纖維應用領域的先行者，威盛新材料通過多年技術積累，構建起完整的精密制造體系。本文將深入剖析碳纖維零部件的六大核心制造環節，揭示高端復合材料產品的誕生密碼。1. 預浸料裁切：精準開始碳纖維零部件的制作
在工業領域，新材料的應用正以前所未有的速度重塑著行業格局。其中，碳纖維復合材料以其卓越的性能和廣泛的應用前景，成為推動航空航天、體育用品等多個領域變革的關鍵力量。特別是在高端機械設備領域，碳纖維零部件的優異表現更是令人矚目。今天，我們將帶您走進威盛新材料科技，探尋他們如何通過創新將碳纖維復合材料
隨著全球對清潔能源需求的不斷增長，鋰電池作為儲能技術的核心，其生產技術和工藝的每一次進步都備受矚目。新型導電性碳纖維極片輥，不僅顯著提高了鋰電池生產的安全性，更出人意料地提升了電池的能量密度。
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