碳纖維復合材料具有硬度高、脆性大、層間強度低、各向異性等特點，是典型的難加工材料，因此采取傳統的麻花鉆頭方式完成鉆孔加工很容易出現層間分層、出入口側纖維撕裂、毛刺等質量問題，嚴重的會導致整個零件的報廢。因此碳纖維數控鉆磨加工需要以高精度、高效率的自動化加工方式取代傳統的麻花鉆頭。接下來無錫威盛碳纖維有限公司就為大家講解一下碳纖維數控鉆磨加工工藝。
 

（圖示：碳纖維板數控加工件）
 

　　碳纖維復合材料硬度高、發熱嚴重、對切削力敏感，因此無錫威盛碳纖維有限公司推薦采用電鍍超硬磨料鉆磨刀具，以實現碳纖維復合材料孔加工，這種鉆頭擴孔段與修正段采用不同粒度磨料，擴孔段采用粗粒度磨粒，提高孔壁表面質量和加工精度；鉆頭中心為通孔，并在端面開有排削槽。

 

　　采用這種新型的電鍍超硬磨料刀具對碳纖維復合材料零件進行鉆孔加工具有明顯的優勢。在鉆孔入口側，新型刀具與傳統麻花鉆頭一樣，沿線速度方向的剪切應力使碳纖維復合材料表層在無束縛的情況下形成撕裂、分層等缺陷。但隨著鉆頭的進一步深入，鉆頭的擴孔段起作用。擴孔段有一定的錐度，與碳纖維復合材料作用，形成垂直于母線的力，這個力的垂直分力可以有效地抑制入口處撕裂、分層等缺陷的產生。

 

　　在擴孔的過程中，由于加工余量小，擴孔段將鉆頭最前端鉆削時產生的缺陷切除的同時，形成較好的碳纖維加工表面，當鉆頭深入到碳纖維復合材料的出口側附近時，未切削部分已很薄，承載能力很低，在軸向力的作用下，碳纖維復合材料容易產生裂紋、毛刺等缺陷。當修正段進入切削時，由于此時的加工余量非常小，鉆頭只起到修光的作用，即將殘留的微小缺陷和表面粗糙的地方切出，使得碳纖維復合材料孔壁獲得更高的表面質量，同時保證孔具有較高的加工精度。

 

　　無錫威盛碳纖維有限公司利用碳纖維數控鉆磨加工實驗，得出主要參數為：主軸轉速6000r/min，機床軸向進給量25mm/min，每個工件的端面及側壁鉆孔加工、端面及側面磨削加工，加工精度均滿足要求，工件全部一次加工合格。無錫威盛(RSN)新材料科技有限公司是一家成立于2007年以專業生產及加工碳纖維材料為主的廠家，歷年來為醫療、體育， 等領域提供過多次加工服務，您可以通過《碳纖維產品展示》欄目瀏覽相關產品，如您有此方面需求可來電咨詢。