PEEK學名聚醚醚酮，英文全稱polyetherether ketone，所以被簡稱PEEK，是一種處于金字塔頂端的樹脂材料，由芳基、酮鍵、醚鍵組成大分子主鏈的線性聚合物。

　　PEEK特性

　　PEEK塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料，熔點在334℃，具有非常好的熱穩(wěn)定性、耐腐蝕性、耐沖擊、耐疲勞性的特點。

　　機械性能上面PEEK具有非常高的韌性以及剛性，在面對交變應力的時候表現(xiàn)更為出色，優(yōu)秀的抗疲勞性足以媲美眾多合金材料。

　　耐熱性上，研究發(fā)現(xiàn)PEEK熱變形溫度在160℃，加入20%-30%的玻璃纖維增強體后熱變形溫度可提高到280~300℃;增強體選擇碳纖維熱變形溫度則又會更高。這只是其熱變形的溫度，PEEK的熔點在334℃。

　　PEEK還具備非常好的耐腐蝕性，耐化學藥品性能，除了濃硫酸之外，基本上對所有化學試劑都非常溫度，整個的耐腐蝕性跟鎳鋼相近。

　　PEEK的耐水解性能也非常優(yōu)異，它不受水和高壓水蒸氣的化學影響具有極佳的耐熱水性和耐蒸汽性。在200~250 ℃的蒸汽中可以長時間使用。

　　PEEK還有很好的阻燃性，在通常的環(huán)境下很難燃燒，即使是燃燒，發(fā)煙量及有害氣體的釋放量也是很低的，甚至低于聚四氟乙烯等低發(fā)煙量的聚合物。此外它還具有優(yōu)良的耐輻射性。它對α射線、β射線、γ射線的抵抗能力是目前高分子材料中最好的。用它包覆的電線制品可耐1.1×10Gy的γ射線。

　　PEEK的應用領域

　　型材領域

　　PEEK具有良好的機械加工性，優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定性，耐高溫性，耐蠕變性和耐水解性，可使用車、刨、銑、磨等方式進行加工，并能夠精準的控制公差。

　　醫(yī)療領域

　　PEEK具有良好的生物相容性，無毒，低密度，耐輻射，兼具很好的機械性能，其彈性模量與人體骨骼十分接近，可以用常規(guī)的方式(包括乙醇、蒸汽熱力、紫外線)循環(huán)消毒，X射線可穿透，是人造骨和醫(yī)療器械的優(yōu)選材料。

　　電子電氣領域

　　PEEK是C級絕緣材料，在高溫高壓高濕等環(huán)境下也能保證優(yōu)異的絕緣性能，同事兼具透波性，尺寸穩(wěn)定性和自潤滑性，在各種頻率下都能保證很低的介電常數(shù)和損耗因子。

　　能源領域

　　PEEK具有良好的耐腐蝕性、耐輻射性、耐高溫性、耐低溫性、耐水解性和優(yōu)異的電性能，適用于高溫高壓高輻射等嚴苛的工況條件下，提供穩(wěn)定的性能，降低部件失效和停機的風險，在石油、核能、水電、火電、太陽能、風電領域都有廣泛的應用。

　　汽車領域

　　為了適應汽車輕量化的行業(yè)趨勢，提高燃油的經(jīng)濟性，耐受更高的使用溫度，PEEK材料因其卓越的機械強度，耐動態(tài)疲勞性，耐高溫，耐蠕變性，自潤滑性和跟金屬相當?shù)臒崤蛎浵禂?shù)，未來將更多的替代汽車上的金屬及其他工程塑料制件。

　　航空航天領域

　　PEEK通過了飛行材料防火阻燃的認證，具有耐高溫、耐低溫、耐鹽霧、耐腐蝕、耐水解、比重小、阻燃等性能，并且容易加工成公差極小的零部件，正在逐步取代金屬及其他材料。

　　機械領域

　　PEEK是一種兼具剛性和韌性的材料，具有優(yōu)異的機械性能，耐磨性，自潤滑性，耐高溫性，耐蠕變性和耐動態(tài)疲勞性，可以廣泛的應用在潤滑耐磨制件、密封件和紡織機械上，幫助設備減重，降低噪音指數(shù)，增加耐磨部件的使用壽命，減少甚至避免使用潤滑劑。

　　PEEK改性

　　PEEK的性能已經(jīng)很好，但純PEEK部分性能還是不能在所有領域中都能應用。尤其是特殊的環(huán)境應用中，對于材料性能上有著多方面的要求。

　　在針對PEEK改性中，常用的有共混改性、共聚改性、復合增強改性、填實改性、納米改性和表面改性等技術。通過改性可以增加PEEK的某方面性能，如耐磨性更高、耐腐蝕性更好等，目的就是使得PEEK才能能夠在多領域應用中得到應用。

　　PEEK常見的改性方式：玻纖改性:10%玻纖改性、20%玻纖改性、30%玻纖改性以及當下備受關注的20%碳纖改性、30%碳纖改性。

　　尤其是30%連續(xù)碳纖維+PEEK的復合材料成為了全球科研的重要項目，能夠使得PEEK的高性能得到更高的提升，被應用在眾多的高性能行業(yè)中，比如碳纖維增強PEEK復合材料被用于制造殺滅病菌用元器件的材料以及氣相和液相色譜儀等的零部件。也憑借著更輕強度更高，超高的耐高溫性，被應用于航空航天、飛機的發(fā)動機部件，波音757-200飛機上就有該材料。連續(xù)碳纖維和聚醚醚酮樹脂基體有較強的相互作用，連續(xù)碳纖維絲束排列整齊，斷裂規(guī)整，PEEK樹脂基體中未出現(xiàn)氣孔，只要二者結合緊密，在外力作用下材料就不容易斷裂，就能成功實現(xiàn)較大幅度提高復合材料的力學性能。