通過碳纖維材料制作的碳纖維產品，具有非常好的輕量化表現，在碳纖維制品中也多是以常規的板材、管材為主，但隨著高性能碳纖維制品越來越受歡迎，也有碳纖維異形件產品生產的需要，那大部分的碳纖維異形件都是定制化生產，包括碳纖維異形件的加工難度也會更高一些，本文就跟著威盛新材的小編來看看

（碳纖維異形件）

　　碳纖維異形件定制生產

　　碳纖維異形件的生產中，首先就是要先看客戶的異形件三維圖紙，確定好異形件每個角度的不同需求，這樣才能確保碳纖維異形件生產出來以后能夠滿足用戶的需要。然后根據三維圖紙的尺寸，進行模具的生產，模具生產的時候，異形件模具，還有充分考慮到后期脫模的情況。所以在碳纖維異形件生產的時候，是會多次設想，給出較優的設計方案以及加工方式，包括在碳纖維原材料的選擇以及模具材質的選擇，因為這些是關系到異形件性能的地方，并且這些異形件多是應用裝配需求，這是特別需要注意的地方。

　　當碳纖維異形件模具制作完成后，并且前期簡單試樣流程也都能夠行得通的話，就可以進行打樣階段，在碳纖維異形件的生產中，就只要按照開始的設計的方式進行碳纖維制品的生產就可以，跟我們常見的板材、管材類似，先把碳纖維預浸料鋪疊到模具上面，然后進行壓實，鋪層完成后，送入到熱壓爐內，完成產品固化，然后冷卻脫模，完成碳纖維異形件的生產。

　　碳纖維異形件加工難度怎么樣

　　碳纖維異形件的生產制造中，威了更好的滿足產品的實際需要就會進行機加工，那碳纖維異形件機加工還是有很大的難度。

　　難度的一方面是碳纖維材質本身就具有很強的強度性能，內部是一根根碳纖維絲束，那在機加工時候的難度就會比較的高，并且對于刀具選擇也非常關鍵，否則很容易出現拉絲、開裂的現象。另外異形件難加工也因為異形件整個的規格尺寸太不規則，這也造成碳纖維異形件加工難度比較高的一個原因，那碳纖維異形件的生產加工中，常見的加工就有這樣的三種。

　　開孔，開孔的目的往往是加連接的方式，你比如機械連接的時候，就必然是需要進行開孔的處理，在開孔的時候要要注意原材料的層次，避免造成絲束拉扯出現內部磨損的現象發生。

　　切削，切削是是使得多余的尺寸去除，那在加工中就要保證切削力的進口情況，這樣才能更好的確保碳纖維異形件不會出現撕裂的現象。

　　銑削，銑削的目的是為了更好的保證碳纖維異形件整體的尺寸精度高，滿足客戶的需求，在銑削的過程中，特別注意下刀速度以及銑削的深度，保證整體的精度更高。不同于金屬的切削方式，在碳纖維制品的銑削中經常有樹脂粉塵，就要更加注意開裂的現象。

　　那碳纖維異形件的加工難度還是比較高的，這要有經驗的老師傅才能完成，對于想要定制這樣的碳纖維異形件的客戶也不用擔心，威盛新材這里可以來圖定制生產，威盛新材生產碳纖維制品有數十年的經驗，從事碳纖維制品的生產和加工，成型設備齊全、加工機器也完善，能夠完成多種型號的碳纖維產品的生產，按圖紙定制生產。生產的碳纖維板產品也遠銷多行業，受到一致的認可與好評。其中碳纖維輥的生產更是國內的前端生產廠家，有需要的話，歡迎大家前來咨詢。推薦閱讀：碳纖維制品正常制作流程

　　本文系威盛新材原創內容，禁止抄襲轉載，違者將追究其法律責任