高溫模壓成型是碳纖維制品生產(chǎn)過(guò)程中常用的一種成型工藝，將碳纖維預(yù)浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺(tái)上，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高溫高壓使樹脂固化后，即可獲得碳纖維零件胚體。碳纖維模壓成型中需要注意三個(gè)要素，本文我們來(lái)了解一下。
 

（圖示：碳纖維制品）
 

　　溫度：模壓時(shí)溫度的控制主要包括裝模溫度、升溫速度、成型固化溫度。物料放入模腔內(nèi)，模具的溫度就是指裝模溫度，主要取決于物料的品種以及物料的質(zhì)量指標(biāo)。溫度的高低也非常重要，溫度過(guò)高會(huì)使物料的交聯(lián)反應(yīng)過(guò)早開始和固化速度太快，造成模腔內(nèi)物料內(nèi)外層固化不一，表層物料先硬化，會(huì)使碳纖維制品發(fā)生腫脹、翹曲變形。模壓溫度過(guò)低時(shí)，物料流動(dòng)性差，物料固化速度慢，交聯(lián)反應(yīng)不能充分進(jìn)行，會(huì)造成制品強(qiáng)度低。

 

　　壓力：成型壓力的作用是克服物料中揮發(fā)物質(zhì)所產(chǎn)生的蒸氣壓，避免制品產(chǎn)生氣泡、分層、結(jié)構(gòu)松散等缺陷，同時(shí)也能夠增加物料的流動(dòng)性，便于物料充滿模具型腔的各個(gè)角落，使得制品結(jié)構(gòu)密實(shí)。

 

　　時(shí)間：成型時(shí)間是根據(jù)產(chǎn)品的大小和難易程度來(lái)決定的，固化時(shí)間也是需要根據(jù)樹脂體系產(chǎn)品大小和難易程度確定。

 

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