碳纖維復合材料因其優良的性能而在多個領域取得更廣泛的應用，其構件質量輕,比強度和比剛度高，通常成型后的構件在精度方面達不到要求，所以需要進行后加工,而碳纖維復合材料屬于一種難加工的材料，容易產生分層、撕裂等缺陷,本文我們來介紹一下碳纖維復合材料的切削工藝。
 

（圖示：碳纖維加工件）
 

　　碳纖維復合材料難切削的特性主要是其硬度高、層間剪切強度低，對于刀具的磨損、崩刃都非常嚴重。一般刀具的磨損主要是在刀尖處先形成一個亮點，然后主切削刃和副切削刃相繼磨損。一般切削工藝又分為：車削；銑削；磨削。碳纖維復合材料的車削加工經過擠壓、滑移、擠裂、分離四個階段，相同條件下，碳纖維復合材料的切削力要比金屬材料大得多，要保證碳纖維復合材料表面的加工質量，不僅要選擇合適的刀具，還要選擇合理的切削用量。銑削哥也是碳纖維復合材料加工主要的工藝，一般對碳纖維板邊緣的加工時，應該要先銑邊緣，以防止分層。為了避免切削難的問題，會采用磨削加工，不過效率較低。

 

　　碳纖維復合材料的切削加工影響的是材料的應用，刀具的選擇以及工藝參數的改進有利于保證加工質量，無錫威盛新材料科技有限公司擁有大型熱壓機、熱壓罐、液壓成型臺、CNC高速銑床等多種設備，為高品質碳纖維產品的制作提供了完善的設施。推薦欄目：威盛新材碳纖維產品案例