碳纖維制品在生產(chǎn)完之后，因?yàn)閷?shí)際應(yīng)用需要難免需要二次加工才能使用，鉆孔便是最常見(jiàn)的加工需求，根據(jù)碳纖維復(fù)合材料手工鉆孔的特性，常用的解決方法有:
 

　　(1)刀具材料、鉆頭幾何參數(shù)的選擇，通常是使用硬質(zhì)合金鉆頭和金剛石涂層硬質(zhì)合金鉆頭，以提高鉆頭壽命，保持鉆頭鋒利度，降低鉆孔時(shí)軸向力。
 

　　(2)鉆頭鉆速、進(jìn)給速度的選擇，應(yīng)選擇鉆速較高、穩(wěn)定性較好的工具，較小的進(jìn)給速度，降低鉆孔時(shí)軸向力。
 

　　(3)采用構(gòu)件加強(qiáng)支撐工藝方法，可改善鉆出條件，增加鉆孔過(guò)程中的穩(wěn)定性。
 

　　但是在加工中經(jīng)常會(huì)遇到由于制件的特殊結(jié)構(gòu)，比如加工部位狹小、異形，大型零件、孔加工數(shù)量大，使得孔出口不易或無(wú)法采用構(gòu)件加強(qiáng)支律方法，就需要另外采取改進(jìn)措施，控制手工鉆孔接近鉆出時(shí)的進(jìn)給量，提高穩(wěn)定性。
 

（圖示：碳纖維鉆孔加工件）
 

　　碳纖維復(fù)合材料鉆孔加工工藝改進(jìn)：
 

　　針對(duì)碳纖維復(fù)合材料零件手工鉆孔接近鉆出時(shí)進(jìn)給量不易控制的問(wèn)題，想到可以利用彈性材料的彈性反力來(lái)減少鉆出時(shí)的進(jìn)給力，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，對(duì)手工鉆孔加工進(jìn)行工藝改進(jìn)，通過(guò)采用在鉆頭上固定定位套和硅橡膠墊相結(jié)合的方法，控制手動(dòng)加工時(shí)鉆頭伸出長(zhǎng)度和接近鉆通時(shí)減少進(jìn)給量，改善碳纖維復(fù)合材料手工鉆孔加工質(zhì)量，避免在鉆通時(shí)鉆頭的沖擊性鉆透現(xiàn)象，提高了手工鉆孔時(shí)的安全性。
 

　　彈性墊材料的選擇：
 

　　要求彈性墊材料有較好的撕裂強(qiáng)度、耐磨性，硬度、彈性適中。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)比較，選用硅橡膠材料比較合適。硅橡膠混煉膠是特殊的有機(jī)硅生膠和高純度的二氧化硅為主要成分的混煉膠，其物理和化學(xué)特性優(yōu)于多種有機(jī)彈性體，具有在廣泛的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定、低壓縮永久變形性，較高的使用壽命，是制造密封、減振應(yīng)用的理想材料。
 

　　彈性墊厚度的確定：

　　彈性墊厚度決定了彈性墊的壓縮量的大小，受壓彈性量決定了手動(dòng)鉆孔時(shí)減少手動(dòng)進(jìn)給力的大小。
 

（圖示：碳纖維鉆孔加工件）
 

　　彈性墊材料的厚度選擇取決于手工鉆孔加工碳纖維材料復(fù)合材料時(shí)軸向力、加工孔徑和彈性墊直徑的大小。碳纖維復(fù)合材料鉆孔加工較適合的軸向力需要控制在30 - 50N的范圍，孔分層、撕裂等缺陷較少。加工不同直徑孔選擇硅橡膠墊的厚度不一樣，孔徑越大，則軸向力、鉆尖高度越大，彈性墊的壓縮量也需要加大，要選擇厚度較大的彈性墊。當(dāng)加工孔徑一定時(shí)，彈性墊直徑越大，由于接觸面積加大，彈性墊的壓縮量會(huì)減小，彈性墊的厚度也應(yīng)加大。
 

　　無(wú)錫威盛新材料科技有限公司技術(shù)力量雄厚，針對(duì)碳纖維材料復(fù)合材料手工鉆孔加工質(zhì)量缺陷，通過(guò)對(duì)鉆孔加工工藝方案改進(jìn)，提高了手工鉆孔時(shí)的穩(wěn)定性，控制進(jìn)給量使軸向力在合理的范圍，減少了孔加工缺陷，且避免在鉆通時(shí)鉆頭的沖擊性鉆透現(xiàn)象，提高了手工鉆孔時(shí)的安全性。推薦欄目：碳纖維數(shù)控精雕刻加工（圖）