先進的碳纖維復合材料作為一種比較理想的結構材料和功能材料，有許多獨特的優點和實用價值，已經成為現在 、 、軍事、汽車、高鐵、醫療器械、體育用品制造不可缺少的關鍵材料。隨著復合材料應用領域的的拓寬，其工藝也日漸完善，這篇文章小編就來講講樹脂基碳纖維復合材料成型工藝。
 

（圖示：碳纖維復合材料）
 

　　普通RTM成型工藝：它是將樹脂注入到閉合模具中浸潤碳纖維增強材料并固化的工藝方法，具有無需膠衣涂層即可為構件提供雙面光滑表面的能力，可制造出高精度的復雜構件，成型效率高，對環境污染小。
 

　　真空輔助RTM成型工藝：它是在樹脂注入過程中同時從閉合模具出口處抽真空，提高預成型體中宏觀流動和樹脂在碳纖維束間的微觀流動速度，有助于碳纖維的完全浸潤，減少缺陷。值得注意的是它對模具密封要求很嚴格，上下模具間不允許漏氣。
 

　　真空輔助樹脂注射成型工藝：現將預成型體鋪覆于模具型腔中，然后閉合上模，抽真空，真空度一般在61~95kPa，樹脂同時在注射壓力和真空輔助下，進入預成型體，浸漬并固化。它生產尺寸不大的產品有優勢，但制品表面容易產生白斑。
 

　　熱壓罐成型工藝：碳纖維預浸料用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態下，經過升溫、加壓、保溫、降溫和卸壓，使其成為所需要求的制品。
 

　　纏繞成型工藝：將預浸過樹脂的碳纖維紗或帶，按照一定的規律纏繞到芯模上，最后固化脫模，最適合用于生產管件。根據具體的工藝不同可分為濕法纏繞、干法纏繞以及半干法纏繞。
 

　　除了上述提到的以外，樹脂基碳纖維復合材料的成型工藝還有壓縮RTM、樹脂膜滲透、拉擠等。無錫威盛新材料科技有限公司，掌握多種碳纖維復合材料的成型加工工藝，技術力量雄厚，產品涉及 、汽車高鐵、醫療器械等多個行業。推薦閱讀：碳纖維復合材料的分類與成型工藝