由于碳纖維復(fù)合材料具有異質(zhì)性和各向異性的特點，而鉆削本身又是一個復(fù)雜的過程(剪切、滑移和擠出同時并存)，所以在加工的時候容易引起材料損傷，如分層、纖維剝離、層間裂紋、縮孔。在這些缺陷中，分層是非常嚴(yán)重的一種，直接影響到材料的強(qiáng)度和剛度，并破壞結(jié)構(gòu)的完整性。
 

（圖示：碳纖維復(fù)合材加工件）
 

　　為了避免產(chǎn)生鉆削分層，實際施加的鉆削推力值不應(yīng)超過臨界推力值，這個臨界推力值可以通過不同的理論(平板彎曲理論、層壓板理論)、基于線彈性斷裂機(jī)制以及相關(guān)約束條件的數(shù)學(xué)模型(分布載荷模型、集中載荷模型)計算獲得。此外，進(jìn)給率、鉆頭直徑等參數(shù)對分層的形成都有很大的影響。采用支撐工具或者在鉆削出口側(cè)增加額外的材料層也可以減小分層損傷。
 

　　一個已磨損的鉆頭會引起比較嚴(yán)重的分層，其原因是由于刀具磨鈍而鉆削推力增大。刀具磨損取決于刀具幾何參數(shù)、切削條件、潤滑措施以及被加工材料。隨著鉆削孔數(shù)的增加，鉆頭的切削刃逐漸變鈍。硬質(zhì)合金和聚晶金剛石是適合碳纖維復(fù)合材料鉆削的刀具材料，有研究者做過實驗，鉆削速度80m/min~150m/min，進(jìn)給率0.05mm/r~0. 15mm/r，鉆含量為6%的超細(xì)晶粒金剛石涂層硬質(zhì)合金鉆頭表現(xiàn)出較好的性能，而金剛石鉆頭可提供較高的切削速度（l00m/min~250m/min），但是初始成本較高。
 

　　鉆削雖然只是碳纖維復(fù)合材料加工中的一個小環(huán)節(jié)，但其精確度和完美度直接影響到成品的外觀以及質(zhì)量，更是造成碳纖維復(fù)合材料報廢的重要原因。威盛新材成立多年來積累了豐富的經(jīng)驗，能根據(jù)客戶的圖紙做高精度加工。推薦閱讀：碳纖維復(fù)合材料的切削工藝研究